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工业称重控制技术在旋臂起重机机械上的应用现状随着数字化技术的突破性进展，特别是电子称重控制技术的进步，促进了起重机械机械化、自动化、集成化以及智能化的发展。
由于工业生产规模不断扩大，生产效率日益提高，促使大型化、高速化和专用化的起重机械具有自动化、智能化和信息化的性能特征。现代工业称重控制技术的应用已使各种起重机械在作业环境内直接参与进行物料的装卸、运输、升降、分拣、堆垛、储存甚至配送，有时还能够对物料直接进行计量、识别、跟踪和管理等等。
目前，在起重机械上使用的称量装置按功能通常可分为电子吊秤和特殊称重装置两类。获得广泛使用的电子吊秤，相关说明较多，在此不加以阐述。特殊称重装置主要是指在起重机械上已经普遍使用的起重量限制器。称重传感器检测起吊重量，输出信号由放大器进行放大。放大后的信号送入称重控制器。
称重仪表根据重量信号与“预报警”、“延时报警和控制”及“立即报警和控制”三个基准重量信号设定值进行比较判别，输出相应的状态控制信号。三个基准重量信号设定值分别设定在额定载荷的90%、105%和130%。当起吊载荷重量达到额定载荷的90%时，称重控制器使蜂鸣器发出断续的鸣响。起重机起升的瞬间，由于起升加速力的作用，将会产生暂时的冲击载荷现象。
为避免起升时的冲击载荷引起的瞬间假超载，称重控制器具有延时判别功能。1～2秒钟的延时结束时，如果超载现象仍存在，则判定是真正的超载，称重仪表立即输出信号切断起重机的起升主回路，同时蜂鸣器长鸣。对超载信号的延迟，是在一定超载范围内进行判别的。如果超载大于额定载荷的130%时，则无论是实际超载还是冲击载荷引起的动载超载，称重仪表均输出信号切断起重机的起升主回路，同时发出声光报警，即立即报警控制。由于称重控制器输出信号只切断起重机的起升主回路，因此不会影响起升回路进行下降等机构的动作。
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